In unserer Forschung und Entwicklung setzen wir alles daran, einzigartige und innovative Produkte zu schaffen, die uns von der Konkurrenz abheben. Unser Ziel ist es, immer neue Wege zu finden, um hochwertige Produkte noch effizienter und profitabler zu gestalten. Durch erstklassiges Engineering entwickeln wir Produkte, die entweder günstiger sind oder fortschrittlichere Technologie bieten als die unserer Mitbewerber – und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicherstellen.

Unsere Ingenieure setzen auf modernste Technologien (wie CAD-CAM, Unigraphics, Work NC, CadMold, Moldex, Lucidshape, Optis, SPEOS usw.), um Bauteile, Produkte und Werkzeuge ganz nach den Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Mit über 50 Jahren Erfahrung bieten wir die schnellsten und innovativsten Lösungen für jedes Projekt.

Bei SERKO legen wir großen Wert auf Qualität und Präzision in allen Bereichen unserer Ingenieursarbeit. Deshalb stellen wir unsere Prototypen selbst her und nutzen dabei die neueste Technologie. Auf diese Weise können wir unsere Produkte gründlich testen und analysieren, bevor sie in die Produktion gehen, und sicherstellen, dass sie unseren hohen Standards und den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Unsere Abteilung für Formenbau besteht aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die modernste Technologie und umfangreiche Erfahrung nutzen, um die genauen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Qualitäts- und SPC-Techniken garantieren wir präzise Formherstellung, schnelle Produktionszeiten, eine lange Lebensdauer der Formen und hohe Präzision.

Mit modernster Technik und 50 Jahren Erfahrung im Spritzguss produzieren wir Kunststoffkomponenten auf höchstem Niveau. Durch die Digitalisierung wird der Produktionsprozess nicht nur nachhaltiger, sondern auch fehlerfreier, was eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Unsere Spritzgussabteilung setzt auf voll elektrische und hybride CNC-Maschinen, um präzise und technisch anspruchsvolle Teile herzustellen. Unsere Ingenieure und Techniker überwachen die Prozessparameter mit fortschrittlichen Qualitäts- und SPC-Techniken, um stets höchste Produktqualität zu garantieren.

Bei SERKO nutzen wir die neueste Technologie und moderne Verfahren, um unsere Produkte effizient und wirkungsvoll zu bearbeiten. Unser erfahrenes Engineering-Team ist auf Beschichten und Heißprägen spezialisiert, um sicherzustellen, dass unsere Produkte sowohl optisch ansprechend als auch funktional sind. Wir setzen auf höchste Qualität und unser Engagement für Exzellenz zeigt sich in jedem Projekt, das wir realisieren.

Nach dem Spritzguss werden die Komponenten und Produkte zusammengebaut, beschichtet und mit speziellen Geräten sowie Produktionslinien getestet. Zu den weiteren Verfahren gehören Heißprägen, Ultraschall-Schweißen, Heißplattenschweißen, Tampondruck, Siebdruck, PVD-Vakuumbeschichtung, PC-Hartbeschichtung, Lasergravur, Plasmaätzen, Stanzpressen, Nietvorrichtungen und spezielle Produktionslinien.

Unsere hydraulischen, optischen, mechanischen und elektronischen Labore in der F&E-Abteilung ermöglichen uns präzise Tests unserer Produkte. Damit können wir Schwachstellen aufdecken und unser technisches Know-how in den Bereichen Automotive, Thermotechnik und Haushaltsgeräte kontinuierlich verbessern.

Unsere Produkte durchlaufen bei SERKO einen umfassenden Zulassungsprozess, um sicherzustellen, dass alle Produkte die erforderlichen Zertifizierungen erhalten. Wir führen detaillierte interne Tests in unseren Laboren durch und ergänzen diese durch externe Prüfungen, um die branchenüblichen Standards wie SAE/FMVSS und UNECE-Vorschriften zu erfüllen. Für thermotechnische Komponenten sichern wir zudem Trinkwasserzulassungen und Zertifikate wie WRAS und KTW, um die höchste Qualität jedes Produkts, das wir versenden, zu garantieren.

Unser Logistikteam kümmert sich um die Verwaltung von Rohstoffen und Materialien und integriert diese in unser Automatisierungssystem. Sie sorgen dafür, dass die benötigten Unterkomponenten und Rohstoffe pünktlich, in der richtigen Qualität und genauestens dosiert an die Produktionslager geliefert werden. Dabei setzen sie auf effiziente Milk-Run-Abläufe und schlanke Produktionsprozesse.